作者：admin | 分类：btc | 浏览：107 | 评论：
粘土全体の水分量が均一にならないと、形を作るさいに障害となります， ズブ掛けは作品全体に均一に施釉することができます， さて、筆塗りの場合は細かい施釉ができます。
ズブ掛けの利点は短時間で全体に施釉できる点と、すっぽり浸すことで釉薬の塗り忘れがない点といえます，ただし温度管理が楽になった一方で、薪窯特有の自然な焼き味は失われつつあると思います。
おおむね陶器の焼成温度を1，素地が割れないよう徐々に温度を上げていき、まず表面の不純物を焼き尽くします， そして腰まわり（半分から下の部分）を引き締めたいとすれば削って微調整します，。
そして素焼きした素地に水ごと吸収されます，そして十分に乾燥させるという工程です，1つは窯の中の酸素が十分な状態で焼く「 酸化焼成 」， これをただの粘土で行ったらどうなるでしょうか？表面に小さな穴が乏しく水分をなかなか吸収してくれません， 粘土を機械に放り込んで待つだけなので作業も楽になります，薪窯焼成であれば灰をかぶっている作品は水とブラシで灰を落とします。
こうした手作業で有名なのは樂茶碗が挙げられます，削り作業で手に持ったさいの重さをほどよく調節し、凹凸がなくなって手取りがよくなります，そして筆や刷毛などで釉薬を塗る「筆塗り」「刷毛塗り」が挙げられます， 酸化・還元の状態によって釉薬は多様な発色をします，灰に水を加えてよく混ぜることで釉成分が均一化します，これを素焼きすると有機物が焼きつくされます。
設置スペースと音の問題がクリアできる環境ではガス・灯油窯も活躍しています，ちなみに高温の状態でわざと取り出す「引き出し黒」もありますね，全体を指で触って分厚い箇所があれば土をそぎ落とします，時系列でそれぞれ説明させていただきます，土練りははじめはとても大変ですが、土の感触がじかに分かるので未体験の方にお勧めです。
極端に厚い部分があれば削って均等な厚さにしていきます，作品全体の釉の厚みや表情を調整する場合に適しています， 乾燥した状態で黒っぽい有機物などが見て取れますね。
そして細かい穴が作品全体にできて釉薬を吸収しやすくなります，000℃～1， 素焼きの身近な例として「植木鉢」が分かりやすいです，これも植木鉢を連想すれば分かりやすいでしょう。
はじめて見たときは感動しましたが、機械で簡単にできてしまうと味気ない気もしますね，そこで余分な土を削り落として重さも加減します，200℃という「温度」に加え、10時間という「焼成時間」が必要ということになります，現代では排煙や燃料の問題によって、薪窯は減少傾向にあります，施釉後は本焼成にむけて十分に乾燥させます，「ねらし焚き」とか単に「ねらし」といいますが、要は一定の温度をキープしてじわじわと釉薬を熔かす仕上げ段階と考えてください，水分量が多いと乾燥させたときの収縮が大きくなったり、焼成時に水分が残っていると破損（水蒸気爆発）が起こるなど…なにかと問題になります， このように粘土内部の空気は、閉じ込められても抜けたとしても問題になります， 焼成温度は素地の種類・収縮率・釉薬・焼成方法により変わります，たとえば釉薬を薄くしたい箇所は薄めに塗り、厚く施釉したい部分は何度も重ね塗りができます，この場合は丸みを持たせたいので、ロクロを回しながらなめし革で口縁を丸くします， こうした窯の中の状態を「雰囲気」と呼ぶことがよくあります。
素焼きされた素地は釉薬を吸収しやすい状態になっています。
荒練りと菊練り 成形前に素地を揉む工程です，こうした工程を経た作品が私たちのもとにやって来ます，もしくは霧吹きで壺全体に施釉する「吹き掛け」などが有効です。
また 焼成温度や焼成雰囲気に加え、大切なのは焼成「時間」 です，基本的に手で成型し、牛ベラで形を微調整しています，樂では「手づくね」といいますが、作者の手なりがそのまま出ますので個性的な作品ができあがります， 陶磁器お役立ち情報 トップページへ ，たとえば半乾きの粘土を触ると簡単に跡がつきますが、素焼きした粘土は軽くぶつけたくらいでは何ともないくらい硬く焼き締まります， たとえば「薪窯で序盤10時間ほどは還元雰囲気で焼成し、あとの14時間は酸化雰囲気で後半の数時間は練らす」という表現があったとしましょう， 素焼き 600℃～800℃程度で仮焼きする工程です，この画像は素焼き前の乾燥した粘土の表面です， いっぽう、手びねりとはロクロを使わず手作りで成形することです。
荒練りの目的は 粘土全体の水分量と硬さを均一にすること です， たとえば湯飲みを作るとしましょう，100℃であっても15時間焼成したら釉薬が熔ける可能性も十分あります，棒状に押し出された粘土は成型しやすい状態に調整されます， 素焼きの大きな目的は 釉薬を吸収する下地を作ること です。
ロクロは手動・電動ともに均衡のとれた成形と量産に適しています，この画像は蹴ロクロを使っている様子です。
その結果、焼成中に高温の水蒸気により破損するおそれがあります， 粘土の中に空気が残っていると、乾燥時には分からなくても素焼きしたさいに破損の一因になります， これを翻訳すれば「はじめは燃料をたくさん入れて10時間ほど酸素が乏しい状態で焼く，土練機（どれんき）と呼ばれる機械で、水分量を均一にして空気を抜いた状態にしてくれます，たとえば施釉前に絵付けをする「下絵」や、本焼成後に絵付けをする「上絵（うわえ）」、各種装飾技法については省かせていただきました，乾燥させると、空気が抜けた部分が歪んだり傾いてしまうこともあります， 釉薬（ゆうやく）とは陶磁器の表面を覆うガラス質のことです， あとは素焼きによって作品自体の強度が増します， 次にヘラで粘土を削っていきます，施釉しない部分（たとえば碗の高台など）を指でつまみ、作品を釉薬に数秒ほど浸します，徐々に昇温しながら1， このページでは陶芸作品ができるまでの概要を述べました，高温によって素地はより焼き締まり、熔けた釉薬はガラス質になって表面を覆います，そして引き上げたら水気を切って施釉完了です，大物作りや量産には向きませんがロクロと違った成形ができます，一般的な方法を挙げるとすれば、まず釉薬に作品をそのまま浸す「ズブ掛け」「浸し掛け」，釉薬は本焼きをすることでガラス化しますが、ここでは簡単に「灰を水に溶いたもの」と考えてください， これはバケツに入った灰釉をかき混ぜている画像です， 本焼成後、十分に窯の温度が下がってから作品を取り出して作業完了です， ロクロは多くの製作現場で使われています。
もう1つは酸素が乏しい状態で焼き上げる「 還元焼成 」， 削りの意図は余分な土をそぎ落として形を整えること です。
まとめますと、全体の形を作ってからヘラ削りとなめし革で微調整する，こうした事態を防ぐためにも荒練は必須の作業です， こうした方法で釉薬をかけるのが施釉の工程です， こちらが素焼きした粘土の表面です， こうした削りが済んだらしっかり乾燥させます。
次の菊練りは 粘土中の空気を抜くため に行います，このケースであれば1，その利便性から土練機は大量の粘土を扱う現場に普及しています，この場合は大皿を回しながら柄杓で釉薬をたらしながら施釉する「流し掛け」， 私であればやや厚めで丸みを帯びた口縁がいいですね， 現在ではこの作業を機械で行うこともできます，