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鋳込み設備 ロクロ成形では対応できない形状の器を、型に土を流し込んで成形します，酸化焼成とは、酸素を十分に供給する焼成方法で、約1。
000個/日， 焼成炉 （素焼きトンネルキルン） 素焼きを行う窯です， 焼成炉 （還元焼成トンネルキルン） 本焼成を行う窯です，。
自動成形機 土練機で練られた土を、器の形にロクロ成形します，印刷能力は1台につき最大約1，主に中・大ロットでの成形に対応します，還元焼成とは、酸素を意図的に減らす焼成方法で、酸化焼成よりも高温の1，自動化された生産ラインと人の手で行う生産ラインを、アイテムに応じて使い分けることで、個性がある様々なデザインでありながらも、安定した生産を行う事ができます， 乾燥に一定の時間を要するため、成形能力は1台につき最大約500個/日。
KOYOでは常時300近い釉薬が保管されており、製品やお客さまのご要望に合わせて塗っていきます，シリコンでできたパッドに、柄に乗った絵の具を写し取り、素焼きされた器に押し付けて印刷します， 釉薬ライン 器の印象を決める釉薬を塗るラインです， 単体成形機 ロクロ成形のみをマシンで行い、バリ仕上げなどは人間の手で行います，約800℃の低温で30時間近くかけて焼成を行います，000個/日，000~3，000~2，焼成方法によって釉薬の反応が異なるため、釉薬の発色に合わせて還元焼成の窯と使い分けます， ※大型連休を除き、1年中24時間稼働しています，土練機ごとに異なる土に対応しており、現在は磁器土、並土、有色土、耐熱土など機能やグレード（品質）に応じた7種類の土を使用しています，250℃の高温で30時間近くかけて焼成を行います，320℃で20時間近くかけて焼成を行います， 焼成炉 （酸化焼成トンネルキルン） 本焼成を行う窯です。
小ロットでの成形、特殊な形状でのロクロ成形、さらには短納期での成形にも柔軟に対応できます。
特殊な形状の器でも成形が可能です，小ロットでの対応も可能です， ※大型連休を除き、1年中24時間稼働しています，成形能力は1台につき約1，成形、乾燥、バリ仕上げまで全自動で行うラインで、成形能力は1台につき約2， 土練機 素材となる土を練り、成形できる状態にします， ，器に用いる釉薬によって、酸化焼成と使い分けます， ※大型連休を除き、1年中24時間稼働しています，000個/日， パッド印刷機 下絵付けを行う印刷機です。